工業(yè)4.0時(shí)代都會(huì )有哪些技術(shù)趨勢？ 2019-11-06
目前，中國正在加快實(shí)施“中國制造2025”，也就是中國版的“工業(yè)4.0”，全力推動(dòng)制造業(yè)向智能制造轉型升級。為了搭乘工業(yè)4．0的時(shí)代快車(chē)，在未來(lái)的產(chǎn)業(yè)競爭中占據優(yōu)勢，制造企業(yè)也正加緊向智能化、自動(dòng)化和數字化轉型之路邁進(jìn)。
工業(yè)4．0融合了物聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算、連接、分析、人工智能、增強現實(shí)等熱門(mén)技術(shù)，徹底改變了下一次工業(yè)革命的基礎。通過(guò)連接現實(shí)與數字世界，工業(yè)4．0為制造業(yè)提供一種互聯(lián)的整體解決方案。這種連接能夠讓各部門(mén)、合作伙伴、供應商乃至產(chǎn)品和人之間更好地協(xié)作和溝通。
此外，工業(yè)4．0能夠讓企業(yè)主更好地控制和了解工廠(chǎng)運營(yíng)的各個(gè)方面，從而使他們得以利用實(shí)時(shí)數據提高生產(chǎn)力、優(yōu)化流程并促進(jìn)業(yè)務(wù)增長(cháng)。工業(yè)4．0的主要目標是讓生產(chǎn)制造變得更快、更高效，且以客戶(hù)為中心。而且，借助工業(yè)4．0，制造企業(yè)不僅能夠優(yōu)化流程并加快流程的自動(dòng)化，還可以發(fā)現新商機、革新商業(yè)模式。
據畢馬威預測，到2020年，工業(yè)4．0將釋放超過(guò)4萬(wàn)億美元的市場(chǎng)機遇。
工業(yè)4．0時(shí)代的資產(chǎn)管理
大多數制造企業(yè)擁有各種各樣的機械、設備和生產(chǎn)線(xiàn)傳送帶，這些裝置分散在巨大的廠(chǎng)房之中。有了工業(yè)4．0， 他們便可以利用物聯(lián)網(wǎng)讓這些機械和設備實(shí)現智能互聯(lián)，提升工作效率。制造商可以通過(guò)遠程控制，監控設備的運行狀態(tài)，并進(jìn)行維護。
而且，工業(yè)4．0能夠讓制造商在強大的物聯(lián)網(wǎng)平臺上部署智能資產(chǎn)監控解決方案。利用此解決方案，與傳感器相連的設備便可以傳送有用數據，報告當前的運行狀態(tài)。工廠(chǎng)管理人員可以對大規模生產(chǎn)車(chē)間內的機械和設備進(jìn)行遠程監控和管理。同樣，通過(guò)對傳感器采集的實(shí)時(shí)數據進(jìn)行分析，可以確定設備故障或生產(chǎn)中斷的具體位置。一旦出現設備故障，工廠(chǎng)管理人員可以通過(guò)數據分析，進(jìn)行故障診斷，以便能采取正確的措施來(lái)預防此類(lèi)情況的再次發(fā)生。
總而言之，工業(yè)4．0中的資產(chǎn)管理解決方案，能夠幫助企業(yè)追蹤和監控設備的運行狀態(tài)，提升工作效率和跟蹤資產(chǎn)的投資回報率等情況。
工業(yè)4．0時(shí)代的技術(shù)趨勢
大數據和分析
數據有助于彌合制造過(guò)程中信息與操作之間的差距。如今，數據來(lái)自四面八方，包括系統、傳感器、移動(dòng)設備等各個(gè)地方。然而，許多行業(yè)所面臨的普遍難題是如何收集、整合、存儲、加工和破譯數據，從中挖掘出有實(shí)際指導意義的洞見(jiàn)。盡管如此，工業(yè)4．0的大數據分析架構能夠幫助企業(yè)分析檢查大數據集，以發(fā)現市場(chǎng)趨勢、獲取隱藏在數據背后的新模式并找出數據間隱藏的關(guān)聯(lián)性，讓企業(yè)能夠做出實(shí)時(shí)決策。
人工智能
在智能工廠(chǎng)中，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)縫連接、多維度融合，讓機器、接口和組件能夠相互通信。在這個(gè)過(guò)程中，可以收集大量的數據，以?xún)?yōu)化生產(chǎn)流程。甚至在生產(chǎn)設備中，具備[**]I的系統也可以識別傳送帶上的物體，并根據預先設定的形狀、顏色和尺寸，對產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)分類(lèi)。這種智能系統還能利用圖像分析和圖像識別，檢測出有瑕疵的產(chǎn)品。
云計算
隨著(zhù)工業(yè)4．0相關(guān)產(chǎn)業(yè)規模的不斷擴大，云計算已經(jīng)成為必然的發(fā)展趨勢。從農業(yè)、航空航天、建筑到化工等各個(gè)行業(yè)，都可以采用云計算滿(mǎn)足各種客戶(hù)需求。云平臺能夠提供無(wú)與倫比的計算、存儲和交流能力，幫助各個(gè)行業(yè)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、運行相關(guān)應用程序，利用海量大數據增強可操作性和可視性。
信息物理系統
信息物理系統（CPS）在傳統產(chǎn)業(yè)中引入了新的生產(chǎn)方式。工業(yè)4．0驅動(dòng)下的生產(chǎn)制造，以CPS為支撐，能夠進(jìn)行實(shí)時(shí)的數據采集和分析，生產(chǎn)步驟的各個(gè)環(huán)節都公開(kāi)透明。然而，伴隨著(zhù)工業(yè)4．0的不斷深入，連接性的增強和標準通信協(xié)議的使用，保護關(guān)鍵工業(yè)系統和生產(chǎn)線(xiàn)免遭網(wǎng)絡(luò )攻擊的必要性也越來(lái)越高。因此，CPS的角色就相當于情報中心，可以自動(dòng)協(xié)調、監測和控制所有層面的操作，對通信和訪(fǎng)問(wèn)進(jìn)行管理，實(shí)現更高的安全性。
增強現實(shí)
在工業(yè)4．0背景下，增強現實(shí)（[**]R）技術(shù)為企業(yè)員工和技術(shù)人員展示相關(guān)信息提供了一種完美的方法。借助[**]R和VR技術(shù)，技術(shù)人員能夠實(shí)時(shí)查看操作任務(wù)、機械故障等方面的相關(guān)信息，并在必要時(shí)參考用戶(hù)指南。他們甚至可以聯(lián)系專(zhuān)家，通過(guò)[**]R技術(shù)實(shí)時(shí)獲得幫助。[**]R技術(shù)的另一個(gè)巨大優(yōu)勢是，它能夠在降低風(fēng)險和成本的同時(shí)，加強行業(yè)培訓和學(xué)習。
數字孿生
工業(yè)4．0讓生產(chǎn)流程變得越來(lái)越數字化，許多企業(yè)都在竭力探尋如何在運營(yíng)層面和戰略層面實(shí)現并提升實(shí)際價(jià)值。借助數字孿生概念，企業(yè)可以通過(guò)數字模型表征物理產(chǎn)品的原型，快速檢測出產(chǎn)品存在的問(wèn)題，進(jìn)而塑造出更好的產(chǎn)品并精準地預測結果。不僅如此，工業(yè)4．0與數字孿生的融合，將促使各個(gè)行業(yè)迅速地推出新產(chǎn)品、改善運營(yíng)狀況，并推出新的商業(yè)模式以促進(jìn)收入增長(cháng)。
來(lái)源：中國工控網(wǎng)